用飾面磚裝飾的外墻雖然美觀大方，但滲漏現(xiàn)象十分突出，在一些地區(qū)已經(jīng)成了建筑質(zhì)量通病，也給用戶帶來煩惱和損失。筆者近年來接觸了不少此類質(zhì)量問題，現(xiàn)作一總結(jié)以與同行交流。

1 滲漏原因分析

1．1 墻體

90年代以來，大量的空心磚作為框架結(jié)構(gòu)的填充墻，人們對墻體砌筑的質(zhì)量意識淡薄了許多。由于空心磚自身的規(guī)格結(jié)構(gòu)特點，磚縫砂漿質(zhì)量難于保證：水平縫的砂漿往往掉到磚的空心內(nèi)，造成實際砂漿量不足；豎縫由于磚身較實心磚高，操作時砂漿無法滿灰。因此，現(xiàn)實中按傳統(tǒng)工藝砌筑成的空心磚墻實際上是一個“空隙”遍布的“多孔墻”。

l．2 外墻砂漿找平層

由于此類工程外墻最后一道要粘貼飾面磚，貼飾面磚之前的外墻找平層砂漿質(zhì)量在很大程度上被忽視了，往往是一道抹灰層且刮糙拉毛，這樣形成的砂漿層內(nèi)部孔隙率極高，而且缺乏養(yǎng)護，干縮裂縫現(xiàn)象嚴重，使得砂漿找平層失去了擋水的作用。

1．3 飾面磚粘貼方式

傳統(tǒng)的飾面磚粘貼工藝，采用水泥砂漿或水泥凈漿厚漿粘貼。但為了貼鋪時便于調(diào)整平整度，往往是非滿漿粘貼，每塊飾面磚的邊緣10mm內(nèi)是不吃漿的，這樣形成的飾面層存在著大量的縱橫縫隙。

1．4 勾縫

飾面磚有兩種縫，一種是對拼縫，這種縫只能用干擦的辦法將白水泥擠嵌在縫隙里，起不到密封堵漏的作用；另一種縫為裝飾縫，寬度10～20mm。用普通水泥砂漿勾填，因缺乏淋水養(yǎng)護，常出現(xiàn)干縮裂縫，也起不到防滲漏作用。

從以上分析可以看出，傳統(tǒng)工藝方法施工而成的飾面磚墻從外到里存在著大量的空腔和縫隙，防滲能力極低。遇到下雨時，由于溫度突然降低，這些空腔處在負壓狀態(tài)，還會大量地吸水和蓄水，所以有時出現(xiàn)雨停后內(nèi)墻還會繼續(xù)滲水數(shù)天的現(xiàn)象。

此外，還有窗框四周縫隙填堵不夠密實，墻體自身沉縮造成梁下墻體處開裂等，也是外墻滲漏的原因。

2 飾面磚外墻滲漏的預(yù)防措施

2．1 嚴抓墻體砌筑質(zhì)量，把好第一道關(guān)

2．l．1 禁止干磚砌筑，確保磚縫砂漿飽滿度

當用干磚砌墻時，砂漿很難鋪均勻，磚縫砂漿不易飽滿。應(yīng)按GB50203－98《砌體工程施工及驗收規(guī)范》要求，填充墻砌筑用的空心磚，應(yīng)提前1～2d澆水濕潤。施工中應(yīng)嚴格控制砌筑砂漿的飽滿度，在磚孔垂直情況下，水平鋪灰并使用與磚孔模式相同的套板，防止砂漿掉入磚孔中；磚側(cè)面應(yīng)先掛灰后砌筑，并用專用的灰刀壓實補灰。這樣既保證了墻體的力學(xué)性能，又提高了墻體的抗?jié)B能力。

2．1．2 嚴格控制填充墻的沉縮裂縫

施工中有時將填充墻一次砌到梁底，這樣常因砌體灰縫干縮而沉降，沿框架梁底產(chǎn)生水平裂縫，造成滲水。

砌體與框架柱間的縫隙要用砂漿填嵌密實，框架柱伸出的拉結(jié)筋要砌入磚縫中；當填充墻砌到離梁底500tnm左右時應(yīng)停工3d以上，待砌體灰縫干縮沉實后再砌頂部墻；還要留180～200mm空隙，在抹灰前采用傾斜60°左右的側(cè)磚擠緊；斜角縫必須滿鋪擠實砂漿。

2．1．3 加強框架梁（柱）與墻體交接處的處理

由于粘土磚與混凝土的溫度膨脹系數(shù)相差近1倍，因此它們之間必定會產(chǎn)生裂縫。

在混凝土框架柱與填充外墻交接處，沿高度方向應(yīng)每400～600mm高設(shè)2根φ6拉結(jié)筋，伸入砌體內(nèi)不小于700mm；當砌塊砌至最后一層時，可用承重空心磚的磚塊斜砌塞緊；特別是在框架頂層的混凝土與填充墻交接處和其它薄弱部位，應(yīng)貼1層大于300mm寬的鋼絲網(wǎng)片，避免受溫度變化收縮不均勻影響而產(chǎn)生裂縫。

對位于外墻門、窗框的安裝，盡量采用先立框后砌墻的方法，砌塊與門、窗框之間的間隙應(yīng)保持在1 0～15mm之間，并用干硬性水泥砂漿填實，且應(yīng)及時清除臨時固定框料所用的木楔子。如果采用先砌墻后裝框的方法，則其縫隙應(yīng)用摻入微膨脹劑的水泥砂漿分層嵌實。

2．2 堵塞墻體上一切可能滲水的通道

外墻裝飾施工前，全面檢查墻體上的裂縫、孔洞、梁底縫隙、門窗周邊的縫隙、腳手架穿楞孔等，清除這些縫、孔中的灰渣；如遇瞎頭縫要鑿出寬度大于8mm、深度大于30mm的縫槽，用摻5％～8％膨脹劑的1∶2.5水泥砂漿將些縫、孔嵌補密實。

2．3 改變傳統(tǒng)的找平層刮糙及厚漿不滿漿貼磚工藝

找平層應(yīng)通過3遍抹灰成活，每遍厚度宜在5～7mm，底層灰應(yīng)用1∶3水泥砂漿，中、面層灰應(yīng)采用1∶2.5水泥砂漿。為了保證砂漿粘結(jié)強度，增加和易性，減少砂漿收縮，宜在砂漿中摻入砂漿添加劑。每遍抹灰層均應(yīng)充分淋水養(yǎng)護，最大限度地減少干縮裂縫。

鋪貼飾面時，在基層和飾面磚背面滿刮專用的瓷磚粘結(jié)劑，在基層上刮粘結(jié)劑時使用齒狀刮板，刮出波浪狀，以便于鋪貼飾面磚時調(diào)整平整度。

對于重要的建筑，在粘貼面磚前，應(yīng)在找平層上做1道涂料防水層。建議采用聚合物水泥復(fù)合防水涂料，以保證防水層與基層的粘結(jié)和飾面磚與防水層的粘結(jié)，涂刷3～4遍，厚度約1.5mm，然后按以上所述方法鋪貼飾面磚。

鋪貼飾面磚時通過合理設(shè)計，不采用緊密拼貼，保證縫寬大于5 mm。勾縫材料應(yīng)優(yōu)先采用聚合物水泥砂漿，操作時首先應(yīng)徹底清除縫中殘渣，灑水濕潤后先勾橫縫、后勾豎縫，縫溝應(yīng)凹進面磚2～3 mm，勾成外凸的半圓形弧面，然后澆水養(yǎng)護，以防開裂。

2．4 加強金屬門窗與飾面磚墻面之間的密封處理

窗框與墻洞側(cè)壁交接處及型材拼縫處和螺釘孔（或鉚釘孔）應(yīng)使用橡膠密封墊或周邊擠填密封膏，內(nèi)外窗臺周邊也應(yīng)擠填密封膏。

外窗臺窗框下緣與飾面磚交接處勾縫不密實是造成外墻滲水的薄弱環(huán)節(jié)。因此在接縫處應(yīng)預(yù)留5～8mm槽口，并用橡膠密封膏認真嵌填密實。

鋁合金推拉下框滑道兩端，應(yīng)開槽10mm向外排水，另外在封邊及軌道根部也應(yīng)鉆1個2rnm左右小孔，這樣可能排出滑槽中出現(xiàn)的積水，減少滲水的機會。但應(yīng)注意，鉆孔時嚴禁將下框壁打穿，否則便成了新的滲水通道。

3 治理措施

當一些飾面磚外墻工程因施工不當或管理疏忽出現(xiàn)滲漏時，治理工作十分困難。目前各地、各施工單位對此類質(zhì)量問題處理方法也是多樣化的。根據(jù)本人的工作經(jīng)驗，介紹在外墻面噴涂有機硅憎水劑的治理措施。

3．1 清理基層

施工前，應(yīng)將基面的浮灰、污垢、苔斑、塵土等清掃干凈。遇有孔、洞和裂縫須用聚合物水泥砂漿填實或用密封膏嵌實封嚴，待基層徹底干燥后，才能噴涂施工。

3．2 配制涂液

將市購的有機硅憎水劑和水按1∶10～15（質(zhì)量比）的比例稱量后盛于容器中，充分攪拌均勻后待用。用水量的多少應(yīng)視當?shù)氐淖匀粭l件和基面的材質(zhì)而定。所以，在正式配制前，應(yīng)先試配制少量涂液，按要求進行試噴，確認基面具有防水性能后再進行正式配制。一般來說，對于比較光滑的基面（如瓷磚、大理石、花崗巖等飾面）用水量少些，對于比較粗糙的基面（如清水墻、混凝土水泥墻等），用水量多些。

3．3 噴涂憎水劑

將配制稀釋后的涂液用噴霧器直接噴涂在干燥的墻面或其它需要防水處理的基面上。

3．3．1 噴涂順序 

噴涂順序應(yīng)有規(guī)律地進行，先從施工面的最下端開始，沿水平方向從左至右或從右至左（視風向而定）運行噴涂工具，形成橫向施工涂層，這樣逐漸噴涂至最上端，完成第1次涂布。

3．3．2 噴涂次數(shù)

?每一施工基面應(yīng)連續(xù)重復(fù)噴涂2遍。第1遍沿水平方向噴涂，形成橫向涂層；在第1遍涂層固化后涂膜已出現(xiàn)“憎水”特性，噴了也會滑落，無法噴涂。第2次垂直方向的噴涂方法視風向從基面左端或右端開始從上至下或從下至上運行噴涂工具，形成豎向涂層，逐漸移向右端或左端，直至完成第2次噴涂。兩次噴涂工具的運行路線呈“十”字交叉，一方面是為了防止漏噴，另一方面是為了使憎水劑盡可能多地滲入到整個施工基面的毛細微孔中去，保證施工質(zhì)量。

3．3．3 磚縫的涂刷方法 

瓷磚或大理石等墻面的治理重點是磚間縫。因接縫常呈凹糟型，和飾面材料不處在同一個平面上，所以，即使用“十”字交叉法噴涂，也很難使凹縫外的微孔全部噴到涂液。此時，可先用刷子緊貼縱、橫向接縫，上下、左右往返一遍涂刷，再用噴霧器按上述方法對整個飾面滿涂施工。

通過以上方法處理后，由于大量的毛細孔和微細裂縫被憎水劑所封閉，同時憎水劑在外墻面所形成的憎水性涂層，使得雨水難以在外墻面上停留，大大減少了滲水機會，達到了防水目的，但經(jīng)過此法處理后，飾面層的外觀和顏色會輕微地改變。

綜上所述，只要施工得法，管理嚴格，飾面磚外墻滲漏的問題是可以得到圓滿解決的。